(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)适宜的入料颗粒分析。国家选煤厂煤泥水调节技术调节专用设备最基本都用压泥机收集煤泥, 改变洗水闭路, 但有着 有些选煤厂运用煤泥抽滤式法法机(中频筛) 或另一机 协调煤泥压泥机合力英语作业,改变煤泥收集和洗水闭路。相对前那种生产技术流程技术, 压泥机入料磁铁矿粉的颗粒分析包含最基本并不不错操控的的。如果, 后那种生产技术流程技术设计的概念则兼具利索性, 即当洗煤调节专用设备(或浮选调节专用设备) 跑粗时, 不错将有些浓缩液机底流适宜分科进煤泥抽滤式法法机, 收集粗货品, 而将抽滤式法法机抽滤式法法液调用压泥机入料, 这既能调理压泥机入料的颗粒分析包含, 又不错调理压泥机的工作上任务中现状分析。压泥机是那种不错的煤泥水调节技术机 , 直接损害压泥机工作上任务中现状分析的最主要重要因素分析是入料压力差、氧化还原电位、颗粒分析包含和调节水平等互利。要想调理压泥机的的工作上任务中现状分析,提升的工作上任务中种植率, 要构建选煤厂的种植实践和种植生产技术流程技术, 对直接损害压泥机的工作上任务中现状分析的诸重要因素分析完成适宜的调节和进行调节, 以使压泥机快速工作上任务中。
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